| 應(yīng)用: |
| 主要用于凈化螺桿壓縮機(jī)中帶出來的油份和水份，或天然氣中夾帶的胺液等液相介質(zhì)。 |
| 工作原理： |
| 聚結(jié)分離器的聚結(jié)過程主要靠聚結(jié)濾芯來實(shí)現(xiàn)。聚結(jié)濾芯采用美國研制的疏油疏水聚結(jié)材料，使用多層過濾介質(zhì)，具有過濾微小顆粒、聚結(jié)液體成分的雙重功能。含液天然氣進(jìn)入聚結(jié)分離器后從內(nèi)到外經(jīng)過聚結(jié)濾芯， 聚結(jié)濾芯將氣體中的細(xì)微液滴聚結(jié)成較大液滴，聚結(jié)液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現(xiàn)象。同時介質(zhì)表面能量降低， 可以防止聚結(jié)液體潤濕介質(zhì)， 加速介質(zhì)纖維上液體的排出： 外層包裹的聚合物，起著排出聚結(jié)的液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結(jié)出的大液滴順著最外層的保護(hù)層流向集液區(qū)。最后潔凈、干燥的氣體從聚結(jié)分離器出口排出。 |
實(shí)現(xiàn)氣/液分離的三個步驟
第一步：氣體預(yù)處理
為避免固體顆粒堵塞聚結(jié)器而造成聚結(jié)濾芯壽命和效率下降，在氣體進(jìn)入聚結(jié)分離器之前，安裝一臺過濾器， 以減少氣體中的固體顆粒。過濾器使得整個過濾聚結(jié)分離系統(tǒng)性能更加完善，運(yùn)行費(fèi)用更加降低。 |
第二步：氣／液聚結(jié)過程
經(jīng)過預(yù)處理的天然氣首先進(jìn)入聚結(jié)分離器的下層集液空間， 由于體積膨脹，會有部分液體析出，這部分液體進(jìn)入下層集液區(qū)：含液氣體向上進(jìn)入聚結(jié)分離區(qū)，經(jīng)過聚結(jié)濾芯的作用，聚結(jié)出的液滴越來越大，并逐漸移向分離區(qū)。 |
第三步：氣／液分離過程
經(jīng)過聚結(jié)過程的大液滴一旦形成，就必須對其進(jìn)行分離。對于氣體系統(tǒng)，我們在濾芯中留出了一定的空間，可以控制氣體的出口流速， 防止夾帶聚結(jié)出來的液滴。 |
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?！I(yè) 選 型
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| 由于氣體聚結(jié)分離器的選型受氣體中所含液體雜質(zhì)的成分、液霧霧滴粒徑分布、氣體的濕度、溫度、固體顆粒粒徑分布及含量、輸送壓力、流量、流速、外界環(huán)境溫度等諸多因素的影響非常大， 所以要求用戶在提供上述參數(shù)的情況下， 由我公司專業(yè)的技術(shù)人員為您選擇經(jīng)濟(jì)、有效的方案，從而實(shí)現(xiàn)固定資產(chǎn)投資與運(yùn)行費(fèi)用的合理搭配。 |
| 氣體過濾器既可以作為聚結(jié)分離器的前置過濾器，也可以單獨(dú)使用，用于去除天然氣、氫氣、石化廠干氣等氣體中的固體顆粒雜質(zhì)和較大粒徑的液滴。 |
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性 能 指 標(biāo)
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1、起始壓差：小于0.02MPa
2、******允許工作壓差：0.1MPa
3、過濾效果：對大于或等于0．3μm的固體顆粒的去除效率達(dá)到99．99％
4、聚結(jié)能力：可分離粒徑小于0．1μm的液體霧滴
5、聚結(jié)效果：聚結(jié)分離器下游氣體中的含液量可降低至0．003ppmw
6、濾芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：大于0．5MPa
7、設(shè)計工作溫度范圍：—40℃~50℃
8、濾芯更換壓差：0．1MPa |
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設(shè) 計 規(guī) 范
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《天然氣脫水設(shè)計規(guī)范》SY/T0076-2003
《原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-93
《石油化工自動化儀表選型》SH3005-1999
《鋼制壓力儀器標(biāo)準(zhǔn)》GB150-98 |
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結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn)
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1、殼體嚴(yán)格按照GB150-98及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制作，安全可靠。
2、遵循流體力學(xué)原理，合理布置濾芯。
3、內(nèi)壁經(jīng)過化學(xué)處理，完全符合氣體處理的需要。
4、與物料接觸的部件經(jīng)過特殊處理。
5、安裝提升旋轉(zhuǎn)裝置，降低勞動強(qiáng)度。
6、可根據(jù)需要設(shè)置操作平臺，以便于更換濾芯。 |
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對用戶的設(shè)計及安裝要求
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要求用戶預(yù)留保溫安裝空間
要求用戶在前后管路上安裝安全閥 |
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